1. Ginearálta
Úsáidtear comhlaí den tsraith seo chun píblínte a dhúnadh nó a oscailt sa chóras píblíne ionas go gcoimeádtar gnáthoibriú an chórais.
2. Cur síos ar an Táirge
2.1 Ceanglas teicniúil
2.1.1 Dearadh agus monarú: API600, API603, ASME B16.34, BS1414
2.1.2 Toise deiridh an naisc: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25
2.1.3 Aghaidh le duine nó ó cheann ceann: ASME B16.10
2.1.4 Cigireacht agus tástáil: API 598, API600
2.1.5 Méideanna ainmniúla: MPS2″~48″, Rátálacha ainmniúla ranga: Aicme 150 ~ 2500
2.2 Is comhlaí geata láimhe iad comhlaí na sraithe seo (a ngníomhaítear trí roth láimhe nó giarbhosca) le foircinn flange agus deireadh táthú Butt. Bogann an gas comhla go hingearach. Nuair a cas an roth láimhe deiseal, titeann an geata síos chun an píblíne a dhúnadh; nuair a chasann an roth láimhe tuathalach, ardaíonn an geata suas go dtí an píblíne oscailte.
2.3 An struchtúr féach Fíor 1, 2 agus 3.
2.4 Tá ainmneacha agus ábhair na bpríomhpháirteanna liostaithe i dTábla 1.
(Tábla 1)
Ainm na Coda | Ábhar |
Corp agus boinéad | ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB, ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M, Monel |
geata | ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB, ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M, Monel |
suíochán | ASTM A105, ASTM A350 LF2, F11, F22, ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L) ASTM B462, Has.C-4, Monel |
gas | ASTM A182 F6a, ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L) 、 ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel |
Pacáil | Graifít braidáilte agus graifít solúbtha, PTFE |
Graí/cnó | ASTM A193 B7/A194 2H, ASTM L320 L7/A194 4, ASTM A193 B16/A194 4, ASTM A193 B8/A194 8、 ASTM A193 B8M/A194 8M |
Gasket | 304 (316) + Graf, 304 (316) , Has.C-4, Móin, B462 |
Fáinne suíocháin / Diosca / dromchlaí | 13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, cóimhiotal NiCu, 25Cr-20Ni, STL |
3. Stóráil, cothabháil, Suiteáil agus oibriú
3.1 Stóráil agus cothabháil
3.1.1 Ba chóir na comhlaí a stóráil i seomra tirim agus aeráilte go maith. Ba chóir foircinn an sliocht a bheith plugáilte le clúdaigh.
3.1.2 Ba chóir na comhlaí faoi stóráil fad-ama a scrúdú agus a ghlanadh go rialta, go háirithe glanadh aghaidh suíocháin chun damáiste a chosc, agus ba chóir na dromchlaí críochnaithe a bheith brataithe le meirge ola chosc.
3.1.3 Má tá an tréimhse stórála níos mó ná 18 mí, ba cheart na comhlaí a thástáil agus ba cheart taifid a dhéanamh.
3.1.4 Ba cheart comhlaí suiteáilte a scrúdú agus a dheisiú go rialta. Áirítear ar na príomhphointí cothabhála:
1) Aghaidh ina saothraítear rónta
2) Gas comhla agus cnó gas comhla.
3) Pacáil.
4) Salú ar dhromchla inmheánach an chomhlachta comhla agus an bhoinéid comhla
3.2 Suiteáil
Sula ndéantar é a shuiteáil, déan cinnte go ndéantar sainaithint comhla (cosúil le múnla, DN, 3.2.1PN agus ábhar) a mharcáil de réir riachtanais an chórais píblíne.
3.2.2 Sula ndéantar é a shuiteáil, seiceáil go cúramach pasáiste comhla agus aghaidh séalaithe. Má tá aon salachar ann, é a ghlanadh go maith.
3.2.3 Sula ndéantar é a shuiteáil, déan cinnte go bhfuil na boltaí go léir ceangailte go docht.
3.2.4 Sula ndéantar é a shuiteáil, déan cinnte go bhfuil an pacáil comhbhrúite go docht. Mar sin féin, níor cheart go gcuirfí isteach ar ghluaiseacht gas na comhla.
3.2.5 Ba cheart go n-éascódh áit suiteála na comhla iniúchadh agus oibriú. Ba cheart go mbeadh an suíomh is fearr go bhfuil an píblíne cothrománach, go bhfuil an roth láimhe thuas, agus go bhfuil an gas comhla ingearach.
3.2.6 Maidir le comhla dúnta de ghnáth, níl sé oiriúnach é a shuiteáil san áit a bhfuil brú oibre an-mhór chun damáiste do gas na comhla a sheachaint.
3.2.7 Comhlíonfaidh comhlaí táthaithe soicéad na ceanglais seo a leanas ar a laghad nuair a bheidh siad táthaithe lena suiteáil i gcóras píblíne ar an láthair:
1) Ba chóir go ndéanfadh an welder a bhfuil deimhniú cáilíochta welder ceadaithe ag an Údarás Stáit Coire agus Árthaí Brú an táthú; nó an táthaire a bhfuil deimhniú cáilíochta táthaire faighte aige atá sonraithe in ASME Vol.Ⅸ.
2) Ní mór paraiméadair phróiseas táthú a roghnú mar atá sonraithe sa lámhleabhar dearbhaithe cáilíochta d'ábhar táthú.
3) Ba cheart go mbeadh comhdhéanamh ceimiceach, feidhmíocht mheicniúil agus friotaíocht creimeadh na miotail filler seam táthú ag luí leis an miotal bonn.
3.2.8 Tá an comhla suiteáilte de ghnáth, ba cheart strus mór mar gheall ar thacaí, gabhálais agus píopaí a sheachaint.
3.2.9 Tar éis a shuiteáil, le linn tástála brú ar an gcóras píblíne, ní mór an comhla a oscailt go hiomlán.
3.2.10 Pointe imthacaí: má tá neart leordhóthanach ag an bpíblíne chun meáchan na comhla agus an chasmhóimint oibríochta a iompar, ansin níl aon phointe imthacaí ag teastáil, ar shlí eile ba cheart go mbeadh pointe imthacaí ag an gcomhla.
3.2.11 Ardaithe: ná húsáid roth láimhe chun an comhla a ardú agus a ardú.
3.3 Oibriú agus úsáid
3.3.1 Le linn na tréimhse seirbhíse, ní mór geata comhla a oscailt go hiomlán nó a dhúnadh go hiomlán chun damáiste dromchla fáinne suíocháin agus geata comhla a sheachaint mar gheall ar mheán ardluais. Ní féidir é a úsáid chun cumas sreafa a choigeartú.
3.3.2 Nuair a bhíonn an comhla á oscailt nó á dhúnadh, bain úsáid as roth láimhe in ionad luamhán cúnta nó bain úsáid as uirlis eile.
3.3.3 Ag teocht oibre, déan cinnte go bhfuil an brú meandarach níos ísle ná 1.1 uair ná an brú oibre de rátálacha teochta brú in ASME B16.34.
3.3.4 Ba chóir trealamh faoisimh sábháilteachta a shuiteáil ar an bpíblíne chun brú oibre na comhla ag teocht oibre a chosc ó bheith níos mó ná an brú uasta incheadaithe.
3.3.5 Tá cosc ar an gcomhla a bhualadh agus a shuaitheadh le linn na tréimhse iompair, suiteála agus oibríochta.
3.3.6 dianscaoileadh sreabhach neamhsheasmhach, mar shampla, is féidir le dianscaoileadh roinnt sreabhán a bheith ina chúis le leathnú toirte agus mar thoradh ar ardú brú oibre, rud a fhágann damáiste don chomhla agus is cúis le tréscaoilteacht, dá bhrí sin, bain úsáid as ionstraimí tomhais cuí chun fachtóirí a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le lobhadh a dhíchur nó a theorannú. of sreabhach.
3.3.7 Más comhdhlúthán é an sreabhán, cuirfidh sé seo isteach ar fheidhmíocht na comhla, bain úsáid as ionstraimí tomhais cuí chun teocht an tsreabháin a laghdú (mar shampla, chun teocht cuí an tsreabháin a ráthú) nó cineál eile comhla a chur ina ionad.
3.3.8 Le haghaidh sreabhán féin-inlasta, bain úsáid as uirlisí tomhais cuí chun a chinntiú nach sáraíonn an brú comhthimpeallach agus an brú oibre a phointe adhainte uathoibríoch (go háirithe tabhair faoi deara solas na gréine nó dóiteán seachtrach).
3.3.9 I gcás sreabhán contúirteach, mar shampla pléascach, inlasta. Táirgí tocsaineacha, ocsaídiúcháin, tá sé toirmiscthe pacáil faoi bhrú a athsholáthar (cé go bhfuil feidhm den sórt sin ag an gcomhla).
3.3.10 Déan cinnte nach bhfuil an sreabhach salach, rud a chuireann isteach ar fheidhmíocht comhla, nach bhfuil solaid chrua ann, ar shlí eile ba cheart ionstraimí tomhais cuí a úsáid chun an salachar agus na solaid chrua a bhaint, nó cineál eile comhla a chur ina ionad.
3.3.11 Teocht oibre incheadaithe:
Ábhar | teocht | Ábhar | teocht |
ASTM A216 WCB | -29 ~ 425 ℃ | ASTM A217 WC6 | -29 ~ 538 ℃ |
ASTM A352 LCB | -46 ~ 343 ℃ | ASTM A217 WC9 | –29 ~ 570 ℃ |
ASTM A351 CF3 (CF3M) | -196 ~ 454 ℃ | ASTM A494 CW-2M | -29 ~ 450 ℃ |
ASTM A351 CF8(CF8M) | -196 ~ 454 ℃ | Móinéil | -29 ~ 425 ℃ |
ASTM A351 CN7M | -29 ~ 450 ℃ | - |
3.3.12 Bí cinnte go bhfuil ábhar an chomhlachta comhla oiriúnach le húsáid i dtimpeallacht sreabhach atá resistant creimeadh agus cosc meirge.
3.3.13 Le linn na tréimhse seirbhíse, scrúdaigh an fheidhmíocht séalaithe de réir an tábla thíos:
Pointe iniúchta | sceitheadh |
Ceangal idir an comhlacht comhla agus an boinéad | nialais |
Séala pacála | nialais |
Suíochán comhla | De réir na sonraíochta teicniúla |
3.3.14 Seiceáil go rialta le haghaidh caitheamh aghaidh séalaithe. Ag dul in aois agus damáiste a phacáil. Déan deisiú nó athsholáthar in am má aimsítear fianaise.
3.3.15 Tar éis a dheisiú, ath-chéile agus a choigeartú an chomhla, an fheidhmíocht tightness tástála agus taifead a dhéanamh.
3.3.16 Dhá bhliain atá i gceist le scrúdú agus deisiú inmheánach.
4. Fadhbanna, cúiseanna agus bearta feabhais a d'fhéadfadh a bheith ann
Cur síos ar an bhfadhb | Cúis féideartha | Bearta feabhais |
Sceitheadh ag pacáil | Pacáil comhbhrúite neamhleor | Ath-níos doichte cnó pacála |
Cainníocht pacála neamhleor | Cuir níos mó pacála leis | |
Pacáil damáiste mar gheall ar sheirbhís fhada nó cosaint míchuí | In ionad an phacáil | |
Sceitheadh ar aghaidh suíocháin na comhla | Aghaidh suíocháin salach | Bain salachar |
Aghaidh suíocháin caite | Déan é a dheisiú nó fáinne suíocháin nó geata comhla a athsholáthar | |
Aghaidh suíocháin damáiste mar gheall ar solaid chrua | Bain solaid chrua sa sreabhach, a dheisiú nó a athsholáthar fáinne suíocháin nó geata comhla, nó athsholáthar le cineál eile comhla | |
Sceitheadh ag an nasc idir an corp comhla agus an bhoinéad comhla | Níl boltaí ceangailte i gceart | Dúnann boltaí go haonfhoirmeach |
Dromchla suíocháin damáiste don chomhlacht comhla agus flange bhoinéid comhla | Déan é a dheisiú | |
Gasket millte nó briste | Cuir gasket in ionad | |
Ní féidir rothlú deacair nó roth láimhe nó geata comhla a oscailt nó a dhúnadh | Pacáil ró-docht fastened | Scaoil go cuí cnó pacála |
Dífhoirmiú nó lúbadh an fhaireog ina saothraítear rónta | Coigeartaigh gland séalaithe | |
Cnó gas comhla damáiste | Snáithe ceart agus bain an salachar | |
Snáithe cnó gas comhla caite nó briste | Cuir cnó gas comhla in ionad | |
Gas comhla lúbtha | Cuir gas comhla in ionad | |
Dromchla treorach salach geata comhla nó comhlacht comhla | Bain an salachar ar an dromchla treorach |
Nóta: Ba cheart go mbeadh an t-eolas agus an taithí ábhartha ag an duine seirbhíse ar chomhlaí.
5. Barántas
Tar éis an comhla a úsáid, is é 12 mhí an tréimhse bharántas comhla, ach ní théann sé thar 24 mhí tar éis an dáta seachadta. Le linn na tréimhse bharánta, soláthróidh an monaróir seirbhís deisiúcháin nó páirteanna breise saor in aisce as an damáiste mar gheall ar ábhar, ceardaíocht nó damáiste ar choinníoll go bhfuil an oibríocht ceart.
Am postála: Samhain-10-2020